编程铣螺纹（螺纹铣编程实例）

FANUC加工中心如何铣螺纹?

1、FANUC加工中心铣螺纹的操作步骤如下：初始设置：将加工中心调整至铣削模式。设定X轴为工作零点位置。Y轴定位至50mm处。Z轴定位至10mm。开始铣削：输入指令G00 X0.Y50. Z，准备铣削。输入指令G01 G42 Y40. D_，使用直径补偿，补偿号为当前参数，并设定进给速度为50mm/min，开始执行铣削。

2、FANUC加工中心铣螺纹操作步骤详解。具体步骤如下： 初始设置：将加工中心调整至铣削模式，设定X轴为工作零点位置，Y轴定位至-50mm处，Z轴定位至-10mm。 开始铣削：输入指令G00 X0.Y-50. Z-，准备铣削13mm螺纹。之后输入指令G01 G42 Y-40. D_，表示使用直径补偿，补偿号为当前参数。

3、- 加工要求：螺纹表面粗糙度Rp=6，牙形角为60度。- 加工中心操作系统：FANUC 0i。- 刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀。使用单齿螺纹铣刀前，先用∮12mm两齿立铣刀加工螺纹底孔，直径为238mm。

4、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定。

法兰克系统加工中心,用螺纹铣刀加工内螺纹M120*1.5怎么编?

在法兰克系统加工中心上编程铣螺纹，使用螺纹铣刀加工内螺纹M120*5编程铣螺纹的具体步骤包括以下几点。首先编程铣螺纹，确定刀具直径，确保其与螺纹直径相匹配。然后，根据螺纹的牙距，选择适当的进给速度，通常建议保持在200-300mm/min之间。接着，调整主轴转速，确保其满足加工要求。

在加工中心编程时，使用法兰克系统铣M72*4的螺纹需要确定几个关键参数，包括螺纹铣刀的直径和螺纹的长度。这个过程类似于编程圆弧，但需要额外添加Z值，这实际上代表了螺距。具体来说，M72*4表示螺纹的外径是72毫米，螺距是4毫米。

角度值不等分只能输入每个孔的坐标了，孔所在位置的直径没有没法编程。还有孔深只有27螺纹的有效深度23是做不到的，只能把丝攻磨掉手工再返修了。除非用螺纹铣刀加工可以做到23的深度。

螺纹铣怎样编程啊?

1、螺旋铣削是一种常见的加工技术，通常在三联动的标准动作中实现。具体的编程可以采用G91 G3 I-20 Z-螺距 F350 M99这样的指令，将其制作成子程序，这样操作更为便捷。当然，如果你有足够的编程技巧，也可以选择使用宏程序进行编写。在实际操作中，你需要根据所使用的成型刀具进行尺寸调整，确保加工精度。

2、加工螺纹时，可以使用专门的牙刀，类似于镗刀。使用铣床加工螺纹时，通常会采用G33指令来指定深度和牙距。另外，也有一些情况下需要用到G2和G3指令。例如，加工M40X3螺纹时，可以采用这样的程序：M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000，X-10，F500，（20牙刀） G2 I10 Z-3，G1 X0 G0 Z150。

3、FANUC加工中心铣螺纹的操作步骤如下：初始设置：将加工中心调整至铣削模式。设定X轴为工作零点位置。Y轴定位至50mm处。Z轴定位至10mm。开始铣削：输入指令G00 X0.Y50. Z，准备铣削。输入指令G01 G42 Y40. D_，使用直径补偿，补偿号为当前参数，并设定进给速度为50mm/min，开始执行铣削。

4、具体步骤如下： 初始设置：将加工中心调整至铣削模式，设定X轴为工作零点位置，Y轴定位至-50mm处，Z轴定位至-10mm。 开始铣削：输入指令G00 X0.Y-50. Z-，准备铣削13mm螺纹。之后输入指令G01 G42 Y-40. D_，表示使用直径补偿，补偿号为当前参数。设定进给速度为50mm/min，执行铣削。

5、铣螺纹时，只需了解G2和G3指令，就可以编写程序了。例如，程序可以这样编写：G0 X60 Y0，然后G02 G90 X-60 Z-0.75 R60。这里，引入和退出圆弧的编排方式与平时相同。或者，你可以使用I和J指令来编写一个完整的圆，Z轴给螺距，根据螺纹的牙数来决定编写的段数。