单边圆弧编程？ 圆弧编程实例？

数控铣床铣圆怎么编程

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

编程步骤大致为：G09G54X0Y0；G0Z100；G01Z-（具体值自己定）F2000；G02X-37Y0F2000；G0Z100。除此之外，还可以使用I值来确定圆心。对于大圆，可能需要分多次铣削完成，每次铣削时要重新计算机床走的圆半径值，即调整37mm。多上机实践，自己尝试，会更容易掌握。切记，操作时要小心，避免撞机。

在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X（）Y（）R（）F（），其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当采用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。

数控铣床铣一个圆的编程方式主要有以下几种：使用G02或G03指令：G02指令用于顺时针圆弧插补。G03指令用于逆时针圆弧插补。编程时需要指定圆心坐标、半径以及起始点坐标。使用G12或G13指令：G12指令代表顺时针圆形插补。G13指令代表逆时针圆形插补。编程时需要提供圆心坐标、半径和终点坐标。

线切割怎么编程才能切圆

yh线切割切圆。比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。

首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割（W）】-【轨迹跳步】。

线切割割r为10的圆编方法。如下参考：首先，设置好行割设备，等待收到代码后，依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件，如下图。然后找到保存在桌面上的3B代码，点击“打开”。最后，点击“确定”按钮传送到切线装置，完成，如下图。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

车外圆弧用什么指令

1、应用g02（或g03）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车得所需圆弧。圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

2、用圆弧插补指令，G02或G0如果是圆弧就用G02/G03 X（ ）Y（ ）R（ ）F（ ）整圆就用G02/G03 X（ ）Y（ ）Z（ ）I（ ）J（ ）K（ ）F（ ）G02 逆圆插补 格式1：G02 X（u）___Z（w）___I___K___F___说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

3、数控车圆弧半径补偿编程时，需注意外圆加工方向。若从右向左车外圆，则程序应使用G42指令。具体步骤如下：首先，在G1指令前加上G42指令。在设置刀具补偿时，需要输入刀具半径和T方位值。例如，使用外圆刀时，在外圆刀具补偿页面输入R值1和T值3；X和Z坐标则与常规对刀方式一致。

你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢

首先，使用G00指令快速定位到X轴80毫米的位置，Z轴保持在初始高度，即G00 X80 Z1。然后，使用G01指令以F50的速度从初始高度直线移动到-10毫米的位置，即G01 Z-10 F50。这里的F50代表的是进给速度，可以根据转速进行调整。

在数控车床上进行加工时，刀尖圆弧补偿是一项重要的操作。补偿值代表了刀尖的圆弧半径，这是因为车刀的刀尖通常可以视为一个圆的头部，因此可以用圆弧半径来表达。具体来说，补偿值是根据刀尖圆弧的半径大小来确定的。关于补偿数值的计算方法，有几种常见的方法。

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

如果只是在原来的圆上延伸，R是不会变的。如果不是，那么R就会变。至于怎么变，就要看A或B到圆心的距离了。铣床用程序工丝机床在转速度和进给上有要求，这个类似于车床。如果急停了，容易乱扣，急停后机床是必须会零点的。回零点是为了返回机床参考点校验，通过校验才可以让机床找到你设置的程序起点。

在数控车床上，车削R0.5的圆弧是完全可以实现的，只需采用一个较小的R值过渡，例如R0.1，这样就可以实现R0.5的效果。然而，对于0.4的刀尖半径加工R0.3的凹圆弧来说，这个任务就显得有些棘手了。

数控立车编程教学从零开始怎么学

从零开始学习数控立车编程，可以按照以下步骤进行：掌握图纸解读能力：看懂图纸：这是数控编程的基础，需要能够准确理解图纸上的尺寸、形状、公差等信息。理解加工工艺流程：明确加工顺序：了解各个部位的加工先后顺序，以及每道工序的具体要求。学习数控立车常用G代码：G1代码：用于直线车削。

从零开始学习数控立车编程，首先需要具备读图能力，理解图纸信息并分析加工工艺，明确加工顺序，选择合适刀具。编程前需全面考虑细节。了解数控立车的常用G代码，是编程的基础。G1表示直线车削，G2表示顺时针圆弧车削，G3则是逆时针圆弧车削。程序命名时，通常以大写字母O开头，N号用于标记每一段工序。

数控立车编程教学从零开始需要掌握一系列步骤，首先学习如何阅读和理解图纸，接着分析加工工艺，确定先加工哪一部分。选择合适的刀具，考虑工件的材料和加工要求。在准备好所有细节后，可以开始编程。学习数控立车常用的G代码是编程的基础。G1代码用于直线车削，而G2代码表示顺时针圆弧车削，G3则相反。

在学习数控立车编程时，首先要掌握读图技巧，明确加工工艺，确定加工顺序。例如，先加工哪一部分，使用哪些刀具，这些都需要仔细考虑。接下来，了解常用G代码是必不可少的。G1代码用于直线车削，G2用于顺时针圆弧车削，而G3则相反。程序命名时，通常以大写字母O开头，后续使用N来表示具体工序。

从零开始学习数控立车编程，首先需要掌握看懂图纸的能力，理解加工工艺流程，明确各部分加工顺序。接下来，深入了解数控立车的常用G代码，G1代码用于直线车削，G2和G3代码分别表示顺时针和逆时针圆弧车削。

学习数控立车编程，从零开始，首先得掌握基本技能。看懂图纸，理解加工工艺是基础。思考先加工哪部分，选用什么刀具，是编程前的关键。深入了解数控立车的常用G代码至关重要。G1代表直线车削，G2则对应顺时针圆弧车削，G3则相反。

数控编程中30度角,12度角,10度角怎么算?要祥细一点

1、综上所述，在数控编程中计算30度、12度和10度角的具体数值，需要根据勾股定律和正余弦函数进行详细计算。通过明确角度是单边还是双边，可以准确地求出直角边和弧长等关键参数，从而确保加工精度。

2、用勾股定律和正，余弦就可以算出每个角度所对应边的长度，这样就可以得到每个坐标点了。

3、在进行数控编程时，计算30°角的延长线涉及三角函数的应用。具体来说，tan30度的值大约是0.577。因此，当你在Z轴上延长1mm时，X轴需要相应地延长约154mm（0.577乘以2）。这是因为30°角的直径是半径的两倍。这个计算方法同样适用于其他角度。

4、在数控车床上加工一个30度角时，可以通过绘制一个30度的直角三角形来辅助计算。这个三角形的特征是，30度角的对边长度为1，斜边长度为2，而另一条直角边的长度为根号3。具体而言，当我们需要在数控车床上加工一个30度的斜面时，可以通过确定直角三角形的边长比例来设定加工参数。

5、tga10度=0.17632=0.18。0，18x2=0.216 。这是单边，所以要再乘2 。0.216x2=0.432。119-0.432=11468 x小头。这里的10度倒角是外圆直线与倒角直线的夹角为10度。如果端面直线与倒角直线的夹角为10度。将tga10改成tga80度就可以啦 tga80度=67。