油缸控制编程？ 油缸控制电路图？

两个电磁,阀控制一个油缸,用两个时间继电器,一个接触器,一个脚踏开关...

用TPC4-4TD型表格控制器可以很方便地解决，两个时间继电器省去不用，参考下图接线示意：这是一个通用的接线示意图，你可以参考，接好线，在功能设置表上设置你需要的功能，采用表格设置方法，不用编程即可实现你的控制功能。可到网上查询控制器更详细的资料。

首先，需要了解时间继电器和交流接触器的工作原理以及接线方式。时间继电器是一种能够在特定时间后自动切换电路的装置，而交流接触器则用于控制较大功率电机的启动和停止。 将电机电源线分别接入交流接触器的线圈和输出端。线圈接入控制电源，输出端则接入电机的三个相位。

你的控制好简单，但要两个时间继电器（TIMER）。第一个接点的com位接0V（DC24V的负极），其常开（a）接点通过第二个TIMER的常闭（b）接点接电磁阀，同时接一个继电器（RELAY）（普通的，线圈为DC24V），通过RELAY接第二个TIMER的线圈。然后脚踏开关接第一个TIMER的线圈就行了。

如果是踩下脚踏开关，气缸动作，同时水阀关闭，那么很简单，可以让脚踏开关同时控制气缸电磁阀和水阀电磁阀。就像一个开关同时控制两盏灯那样。如果是踩下脚踏开关，气缸先动作，待气缸伸出到某个位置后水阀再关闭。可以在气缸行程装了一个行程开关。

你的情况，用继电器及时间继电器控制比较麻烦。建议采用“定时程序控制器控制器”来实现，只需要脚踏开关、接近开关两支，不必使用继电器。定时程序控制器具有多路输入及输出，输出可直接驱动24V电磁阀。输入端可接脚踏开关、接近开关、停止开关等等。

没叙述清楚。若采用电机牵引，一个接触器、一个行程开关是不能控制电机顺逆转和上、下端限位来达到目的；若采用液压驱动，一个电磁阀是不能控制油液的加压和卸压来达到目的；若采用气压驱动，所列虽可基本达到目的，但在只有一个电磁阀在断电时就会泄压，升降机将下降至0点；需要补充具体说明。

液压卡盘怎么用

液压卡盘的使用方法如下：发送锁紧指令：首先，通过系统发送一个锁紧指令。PLC控制：该指令会触发PLC的操作，继而控制继电器动作。电磁阀启动：继电器动作后，会驱动电磁阀启动。液压油流动方向改变：电磁阀启动后，液压油的流动方向会发生改变，带动回转油缸内的活塞进行前后运动。

开启液压系统，将压力调整到适当值。 将工件放入液压卡盘的夹持范围，确保工件放置平稳。 通过控制按钮或手柄，使液压卡盘夹紧工件。 在加工过程中，密切观察液压卡盘的工作状态，如有异常，应及时停止加工并检查。 加工完成后，通过控制按钮或手柄使液压卡盘松开，取出工件。

液压卡盘的使用方法如下：在系统上给一个液压卡盘锁紧的指令， 系统会如送指令给PLC——PLC控制继电器动作——继电器带动了电磁阀动作——液压油运动方向接着发生改变——带动了回转油缸活塞做前后运动——继而带动了拉管——拉管上面联结着液压卡盘——让卡盘内部的一个楔形机构把轴向运动转变为径向运动。

进行I/D以便方型杆（推入）进入，然后切开外部，使壁厚介于3到8mm之间壁厚。因为如壁厚太薄，将在钳口的作用下压碎，如果太厚，则需要用力太大才能牢固地固定工件，会夹住卡盘。

加接钻杆及起下钻参见回转钻进。 2）定向钻进中主轴制动、卡盘加紧钻杆、夹持器松开，用Ⅱ泵加压钻进。

开机前准备 在使用激光打标机液压卡盘之前，首先要确保设备已经正确安装并连接好电源。同时，还需要检查液压卡盘的工作表面是否干净，无杂质和障碍物。 调节卡盘 根据打标需求，调节液压卡盘的三爪夹持力度，确保工件在打标过程中稳定不动。同时，调整卡盘的行程，以适应不同尺寸的工件。

请老师帮忙写个三菱plc梯形图一个油泵两个油缸四个电磁阀一个溢流阀...

1、首先，启动三菱编程软件GX Works2，点击新建工程。接着，导航至工程选项，选择程序语言并设定为梯形图。在梯形图界面中，我们有两个由触摸屏控制的按钮：M0作为启动按钮，M1作为停止按钮。

2、三菱PLC PLSR脉冲指令控制梯形图如下 三菱PLC PLSR脉冲指令以一定的频率发出目标值个脉冲，在指令中可以设置脉冲频率、脉冲总数、和发出脉冲的输出点；但只能控制脉冲，如果是脉冲加方向的脉冲模式，那方向点要另选一个普通开关点另外控制。方向信号先于脉冲指令给定。

3、压力26MPA，电机5KW，油泵25ml/r变量柱塞泵。油缸运动速度：下行33mm/s，回程：70mm/s。溢流阀和电磁阀看你需要什么样的控制。我专业制造液压机。

徐州压力机械股份公司

国有大型工业企业徐州压力机械有限公司（徐州锻压设备制造厂）是国家计委、机械工业部特定振兴企业，江苏省先进企业，省重点骨干企业，省高新技术企业，省科技进步先进企业，全国CAD应用工程示范企业。省最佳重合同守信用企业，省工行、建行颁证省特级信用等级企业。

徐州压力机械有限公司（前名徐州锻压设备制造厂），是与代号为九三五二厂的江苏永康机械有限公司实施战略重组改制而成的股份制企业，注册资本3400多万元，年产值近2亿元，主要生产各种规格型号的液压机、摆辗锻造机、电热镦机。

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达一徐州压力机械，始建于1958年，前身是徐州锻压设备制造厂。公司是知名液压机专业制造商，是国内制造各类大型、快速、数控、专用、成套、成线液压机及军品的科研开发和生产基地。产品广泛应用于汽车制造、航空航天、兵器工业、铁路、造船、核工业、化工、机械等行业。

差动液压缸的类型

1、双杆活塞液压缸 双活塞杆液压缸的活塞两端都带有活塞杆，安装形式有缸体固定和活塞杆固定。由于两活塞杆直径相等，输入流量和油液压力不变时，往返运动速度和推力相等。2 单活塞杆液压缸 单活塞杆液压缸的活塞仅一端带有活塞杆，活塞双向运动可以获得不同的速度和输出力。

2、液压缸根据其运动方式、作用方式和结构形式，可以分为多种类型，包括活塞式、柱塞式、摆动式和伸缩式等。下面分别介绍这些类型的液压缸特点。1 活塞式液压缸 活塞式液压缸分为双杆和单杆两种，双杆式结构有缸体固定和活塞杆固定两种安装方式。

3、类型： 差动液压缸主要属于活塞式液压缸的范畴，特别是单杆活塞缸的一种连接方式。特点： 快速运动：通过差动连接，可以实现液压缸的快速运动。差动连接是指将液压缸的有杆腔和无杆腔相连通，同时从无杆腔输入压力油，使得两腔的液压油可以相互流动，从而加快活塞的运动速度。

4、差动液压缸是利用液压缸两端的有效面积差来进行传动的液压缸，具有差动连接的单活塞杆液压缸称之为差动液压缸。常见种类有：活塞式液压缸、双杆活塞液压缸等。

5、液压缸可按运动方式、作用方式、结构形式的不同进行分类，其常见种类如下。1活塞式液压缸活塞式液压缸可分为双杆式和单杆式两种结构形式，其安装又有缸筒固定和活塞杆固定两种方式。

6、液压缸的差动原理，就是两端同时接供油管路，一端由于活塞杆作用面积要小于另一端，利用差动原理实现运动。差动连接是在不增加液压泵容量和功率的条件下，实现快速运动的有效办法。